Ⅰ গ্রাহক নথির রসিদ এবং প্রি-উৎপাদন নিশ্চিতকরণ
গ্রাহক সরাসরি ডিজাইন ফাইল, ডাই{0}}কাট ফাইল, ফিনিশিং স্পেসিফিকেশন এবং গিফট বক্সের প্যাকের জন্য ডাইমেনশন ড্রয়িং প্রদান করে। ফ্যাক্টরি প্যাটার্ন, টেক্সট, ডাই-কাট লাইন, ফিনিশিং পজিশন এবং রঙের নির্ভুলতা পরীক্ষা করে। ইতিমধ্যে, এটি কাগজের ধরন, বাক্সের গঠন, উত্পাদন পরিমাণ এবং প্রসবের তারিখ নিশ্চিত করে। নথির ত্রুটি, মাত্রিক বিচ্যুতি এবং সম্ভাব্য মুদ্রণ ঝুঁকিগুলি পরিদর্শন এবং সংশোধন করার পরে, উত্পাদন ফাইলগুলি অবশেষে নিশ্চিত করা হয় এবং উত্পাদন সময়সূচী সাজানো হয়।
Ⅱ কাঁচামাল নির্বাচন এবং যথার্থ কাটিং
গ্রেড এবং কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কাঁচামাল যেমন সাদা কার্ডবোর্ড, পুরু ধূসর বোর্ড এবং বিশেষ আর্ট পেপার নির্বাচন করা হয়। উন্মোচিত মাত্রার উপর ভিত্তি করে, পেশাদার কাটিয়া মেশিনগুলি প্রিন্টিং ফেস পেপার এবং ধূসর বোর্ডের বেসগুলিতে অবিকল উপাদানগুলিকে কাটে। ফলো আপ পদ্ধতির জন্য ইউনিফর্ম মাপ এবং ঝরঝরে উপকরণ নিশ্চিত করার জন্য বুর এবং প্রান্তের ক্ষতিগুলি ছাঁটাই করা হয়।
Ⅲ লেআউট প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণ উত্পাদন
গ্রাহক নিশ্চিত করা ফাইলগুলি কাগজের উপকরণ সংরক্ষণের জন্য উত্পাদনের জন্য রাখা হয়। তারপর চার-কালার অফসেট প্রিন্টিং বা স্পট কালার প্রিন্টিং করা হয়। মূল নকশার নিদর্শন, লোগো এবং পটভূমির রঙগুলি বিশ্বস্তভাবে পুনরুদ্ধার করতে নিবন্ধকরণের সঠিকতা, কালি টোন এবং রঙের প্রজনন ক্রমাগত সমন্বয় করা হয়। মুদ্রণের পরে, কালি ধোঁয়া, আনুগত্য এবং রঙ বিবর্ণ এড়াতে প্রাকৃতিক শুকানোর জন্য শীটগুলি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হয়।
Ⅳ পোস্ট-প্রিন্টিং স্পেশাল ফিনিশিং
সম্পূর্ণ শুকানোর পরে, পৃষ্ঠের কাগজটি প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজড ফিনিশিং এর মধ্য দিয়ে যায়: ম্যাট/গ্লস ল্যামিনেশন, আংশিক ইউভি আবরণ, সোনা এবং সিলভার স্ট্যাম্পিং, এমবসিং/ডেবসিং, রিভার্স ম্যাট ফিনিশিং এবং আরও অনেক কিছু। সরঞ্জাম কোন অফসেট এবং পরিষ্কার প্রান্ত সঙ্গে সুনির্দিষ্ট অবস্থান প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালন. এই প্রক্রিয়াগুলি কাগজের পরিধান প্রতিরোধের, জল প্রতিরোধের এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উন্নতি করার সময় টেক্সচার এবং গ্রেডকে আপগ্রেড করে।
Ⅴ লেমিনেটিং, ডাই-কাটিং এবং ক্রিজ গঠন
ধূসর বোর্ড প্রথমে ঢাকনা, বডি এবং বেস সহ কাঠামোগত অংশে কাটা হয়। ইকো-বান্ধব আঠালো ব্যবহার করা হয় সমানভাবে লেমিনেট করা ছাপা এবং ফিনিশড ফেস পেপারকে ধূসর বোর্ডে ঝরঝরে প্রান্ত ভাঁজ করা। পরিপাটি কোণে পৃষ্ঠ বুদবুদ এবং বলি মুক্ত। সম্পূর্ণ শুকানোর পরে, কাস্টমাইজড কনট্যুর কাটা এবং ক্রিজিংয়ের জন্য সামগ্রীগুলিকে ডাই-কাটিং মেশিনে পাঠানো হয়। মসৃণ কাট এবং এমনকি ক্রিজগুলি নিশ্চিত করতে অতিরিক্ত স্ক্র্যাপগুলি সরানো হয়, যা উপহারের বাক্সগুলির প্যাকের জন্য এটিকে ভাঁজ করা এবং একত্রিত করা সহজ করে তোলে।
Ⅵ বক্স গ্লুইং এবং ফাইনাল শেপিং
প্রতিটি অংশ ক্রিজ লাইন বরাবর ভাঁজ করা হয়, তারপর সামগ্রিক কাঠামো অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয় ফোল্ডার গ্লুয়ার বা ম্যানুয়াল স্পট গ্লুয়িং দ্বারা আঠালো করা হয়। আঠালো ডোজ এবং বন্ধন অবস্থানগুলি ওভারফ্লো বা অপর্যাপ্ত আনুগত্য এড়াতে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। সমাপ্ত বাক্সগুলিকে স্থির করার জন্য স্থির রাখা হয়, ডান-কোণ কোণ, দৃঢ় কাঠামো, মসৃণ খোলা এবং বন্ধ করার জন্য ডিগমিং বা বিকৃতি ছাড়াই।
Ⅶ চূড়ান্ত গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকিং ডেলিভারি
রঙের বিচ্যুতি, ফিনিশিং মিসলাইনমেন্ট, লেমিনেটিং বুদবুদ, কোণার ক্ষতি, ডিগমিং এবং বিকৃতি প্রিন্ট করার জন্য প্রতিটি সমাপ্ত ইউনিট একে একে পরিদর্শন করা হয়। ত্রুটিপূর্ণ পণ্য নির্মূল করা হয়. যোগ্য পণ্যগুলি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হয়, ধুলো{2}}প্রুফ ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো, স্ট্যান্ডার্ড পরিমাণে প্যাক করা, লেবেলযুক্ত এবং গিফট বাক্সের যোগ্য প্যাক হিসাবে চালানের অপেক্ষায় গুদামে সংরক্ষণ করা হয়।