1. সঠিকভাবে মুদ্রণ চাপ এবং কালি স্তর বেধ মধ্যে সম্পর্ক বুঝতে
প্লেটের পৃষ্ঠে কালি স্তরের অভিন্ন স্থানান্তর অর্জনের জন্য উপযুক্ত মুদ্রণ চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। প্লেট পৃষ্ঠের অপর্যাপ্ত বা অসম প্রিন্টিং চাপ কালি স্তরের অভিন্ন স্থানান্তরকে প্রভাবিত করবে। মুদ্রণের সময় লেআউটের উপর চাপ অপর্যাপ্ত বা অসম হলে, মুদ্রিত পণ্যের কালি রঙ ঝাপসা হয়ে যাবে এবং সম্পূর্ণ বিন্যাসে কালি রঙের পুরুত্বও অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। কালির পরিমাণ বৃদ্ধি প্রকৃতপক্ষে লেআউটের কালি স্তর এবং অপর্যাপ্ত প্রিন্টিং চাপের কারণে সাবস্ট্রেটের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি পূরণ করতে পারে, তবে মুদ্রিত পণ্যের দাগ ঘটানোও সহজ। অতএব, আপনার প্রথমে মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং তারপর লেআউটে কালি বিতরণ সামঞ্জস্য করুন, যাতে আপনি একটি ভাল মুদ্রণ প্রভাব পেতে পারেন।
2. কাগজের মুদ্রণযোগ্যতা এবং কালি স্তরের বেধের মধ্যে সম্পর্ক পরিচালনা করুন
দুর্বল পৃষ্ঠের মসৃণতা সহ কাগজে দ্রুত কালি শোষণ এবং বড় কালি শোষণ রয়েছে। এই ধরনের কাগজ প্রিন্ট করার সময়, যদি মুদ্রণের চাপ অপর্যাপ্ত বা অসম হয়, তবে মুদ্রণের পরে এটি দেখানো সহজ হবে। কালি ভলিউম বাড়ানো হলে, কালি স্তর ঘন হবে, এবং যদি মুদ্রণের গতি ধীর হয়, smearing সহজেই ঘটবে। দরিদ্র পৃষ্ঠ মসৃণতা সঙ্গে কাগজ জন্য, মুদ্রণ চাপ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা উচিত; ভাল পৃষ্ঠের মসৃণতা সহ কাগজের জন্য, যেমন প্রলিপ্ত কাগজ এবং কাচের কার্ডবোর্ড, কালির স্তরটি যতটা সম্ভব পাতলা হওয়া উচিত যাতে দাগ না হয়। অ্যান্টি-অ্যাডেশনের দৃষ্টিকোণ থেকে, বৃহৎ-এলাকার প্লেট মুদ্রণের ক্ষেত্রে" গাঢ় কালির পাতলা মুদ্রণ" গ্রহণ করা উচিত, অর্থাৎ, কালির আভা আরও গাঢ়ে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং কালি স্তরটি হওয়া উচিত। পাতলা হতে, যাতে এটি শুধুমাত্র প্রিন্টিং রঙের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তবে ময়লা এড়াতে পারে।
3. প্লেটের বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণ কালি স্তরের বেধের মধ্যে সম্পর্ক উপলব্ধি করুন
প্লেটের গুণমান, মুদ্রণের কালি স্তরের বেধ এবং মুদ্রণের চাপের একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে। প্লেট পৃষ্ঠের মসৃণতা দুর্বল হলে, কালি স্তর এবং মুদ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ বড় হয়; বিপরীতভাবে, এটি ছোট। যদি দস্তা প্লেটটি মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে এর দুর্বল কালি সখ্যতা এবং দুর্বল পৃষ্ঠের চকচকে কারণে, শুধুমাত্র মুদ্রণের চাপ বৃদ্ধি এবং কালি স্তরের পুরুত্ব সম্পূর্ণ মুদ্রণ কালি স্তরের প্রভাব অর্জন করতে পারে, তবে এটি সহজেই দাগ কাটতে পারে, তাই অক্টেভ ফরম্যাটের বেশি সহ জিঙ্ক প্লেট কালার প্রিন্টিং পণ্য ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়। যেহেতু আলোক সংবেদনশীল রজন প্লেটের ভাল পৃষ্ঠের চকচকে, নরম টেক্সচার, ভাল সমতলতা এবং কালির সখ্যতা রয়েছে, এর মুদ্রণ কালি স্তরটি অনুরূপভাবে পাতলা হয় এবং এটি এখনও আরও ভাল মুদ্রণ ফলাফল অর্জন করতে পারে এবং এটি দাগ করা সহজ নয়। অতএব, বৃহৎ-ক্ষেত্রের ছবি প্রিন্ট করার সময় আলোক সংবেদনশীল রজন প্লেট ব্যবহার করা উচিত।
4. অনুপযুক্ত প্রিন্টিং কালি স্তর বেধ দ্বারা সৃষ্ট পিছনে ময়লা এড়িয়ে চলুন
প্রিন্টিং ইঙ্ক লেয়ারটি মাঝারি কিনা তা নির্ধারণ করতে, মূল ভিত্তি হল মুদ্রণ প্লেটটি সমানভাবে চাপানো হয়, প্লেটটি সমানভাবে চাপানো হয় যাতে কোন বোটমিং, কোন মিথ্যা প্রিন্টিং নেই এবং মুদ্রিত পণ্যের রঙ নমুনা পাণ্ডুলিপির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যদি মুদ্রণের চাপ অসম বা অপর্যাপ্ত হয়, মুদ্রিত কাগজের গ্লস দুর্বল হয়, মুদ্রিত পাণ্ডুলিপির রঙ গাঢ় হয় এবং কালির রঙ হালকাভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, তাহলে এটি সহজেই মুদ্রণের কালি স্তরের বেধের ভুল বিচারের দিকে নিয়ে যাবে। এই সময়ে, যদি আপনি অন্ধভাবে কালি ভলিউম বাড়ান, যদি কালি স্তর খুব পুরু হয়, মুদ্রিত পণ্যের পিছনে smeared হবে.
5. অনুপযুক্ত অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট নোংরা মুদ্রণ এড়িয়ে চলুন
(1) কালি রোলারের অনুপযুক্ত সমন্বয়, অত্যধিক বা অসম কালি ভলিউম
যখন পরিধানের কারণে কালি রোলারের মাথা এবং খাদ গর্তের মধ্যে একটি বড় ফাঁক বা উদ্ভটতা থাকে; যখন কালি রোলার জেলের স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল হয়ে যায়, তখন কালি রোলার রোলিং এবং কালি ব্রাশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লেটের পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে যোগাযোগ করবে না, যা প্লেটের পৃষ্ঠে স্থানীয় কালি ব্রাশ করা সহজ। অসম, পাতলা কালি স্তর প্রদর্শিত হয়। উপরন্তু, যদি কালি রোলারটি খুব বেশি সামঞ্জস্য করা হয় বা একটি মাথা খুব বেশি হয়, তাহলে প্লেটের পৃষ্ঠে কালি স্তরের অপর্যাপ্ত বা অসম আবরণ সৃষ্টি করা সহজ। এই সময়ে, যদি কালি ভলিউম অন্ধভাবে বৃদ্ধি করা হয়, আংশিক প্লেট পৃষ্ঠের কালি স্তর পুরু হবে এবং দাগ সৃষ্টি করবে। অতএব, বৃহৎ-ক্ষেত্রের প্লেট পণ্যগুলি মুদ্রণ করার সময়, কালি রোলারের উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল গোলাকারতা, রাবার রোলারের উপযুক্ত কোমলতা এবং কঠোরতা, কালি রোলার এবং কালি রোলারের মধ্যে অভিন্ন যোগাযোগ থাকা প্রয়োজন এবং উচ্চতা সমন্বয় সঠিক হওয়া উচিত। মুদ্রিত পণ্যের উপর smearing ঘটনা কমাতে. সুযোগ
(2) কাগজপত্রের অনুপযুক্ত প্রাপ্তি
কাগজ মুদ্রণ এবং গ্রহণ করার সময়, আপনাকে মুদ্রিত পণ্যের আকার এবং কাগজের কঠোরতা অনুসারে পতনশীল কাগজের কোণ এবং উচ্চতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। অন্যথায়, মুদ্রিত শীটের প্রান্তটি সহজেই পূর্ববর্তী মুদ্রিত শীটের চিহ্নকে স্পর্শ করবে, যা মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠের কালিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। উপরন্তু, উপরের এবং নীচের মুদ্রিত শীটগুলিকে নড়াচড়া করা এবং ঘর্ষণের ফলে আঠালোতা প্রতিরোধ করার জন্য মুদ্রিত শীটগুলিকে আলতোভাবে পরিচালনা করা উচিত। প্রিন্টিং প্লেটের কালি-প্রাপ্তির অবস্থা অনুযায়ী বায়ু-শুকানোর কাগজের পরিমাণ ধরতে হবে, যাতে ভারী চাপ এবং আঠালোতা প্রতিরোধ করা যায়।
(3) প্রিন্টিং প্লেটের নীচের সমর্থন শক্ত নয় এবং চাপ অসম
পাতলা পাতলা কাঠের উপাদান যথেষ্ট কঠিন নয়, এবং কম্প্রেশন বিকৃতি সহগ বড়। যদি এই উপাদানটি প্রিন্টিং প্লেটের নীচের সমর্থন হিসাবে ব্যবহার করা হয় তবে মুদ্রণের চাপ এবং কালি স্তরের বেধ অবশ্যই বৃদ্ধি করতে হবে, তাই মুদ্রিত পণ্যটিকে স্টিকি করা সহজ। তাই মাটিতে প্রিন্ট করার সময় প্লাইউডের নিচের সাপোর্ট ব্যবহার না করাই ভালো। একটি চৌম্বক প্লেট টেবিল বা অন্যান্য ধাতব নীচের সমর্থন ব্যবহার করা উচিত মুদ্রিত কালি স্তরকে পাতলা করতে এবং ব্যয়বহুল নয়, যা আটকে যাওয়া এবং দাগ পড়া রোধ করতে উপকারী।
(4) কাগজটি খুব অম্লীয়, জলবায়ু আর্দ্র, এবং মুদ্রিত পণ্যগুলি শুকানো সহজ নয়।
অফসেট পেপার বা কিছু গার্হস্থ্য কপারপ্লেট পেপার দিয়ে মুদ্রণ করার সময়, যেহেতু মুদ্রণের কালি স্তরটি পুরু এবং কাগজটি অ্যাসিডিক, তাই কালি স্তরটি শুকানো সহজ নয় এবং এটি দাগ হওয়ার ঝুঁকিও রয়েছে। এই সময়ে, মুদ্রিত পণ্যটি আটকে না দেওয়ার জন্য কালিতে শুষ্ক তেল যথাযথভাবে যুক্ত করা উচিত।
(5) মুদ্রিত পণ্যের উপর ঘর্ষণ ঘটাতে কাগজের ক্রিজে ছিটকে দিন
প্রলিপ্ত কাগজ মুদ্রণ করার সময়, যেহেতু কাগজের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ হয়, যদি কাগজের ক্রিজটি বিশিষ্ট হয়, তবে এটি মুদ্রণের বিরুদ্ধে ঘষা সহজ এবং আঠালোতা সৃষ্টি করে। অতএব, কাগজ নকিং বিন্যাস গঠন এবং কাগজ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী আয়ত্ত করা উচিত। মোটা প্রলিপ্ত কাগজের জন্য, ঠক্ঠক্ না করার চেষ্টা করুন, এবং শুধুমাত্র উপরে বা নীচে গুঁড়া করার পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং কাগজটি সোজা এবং দৃঢ় করুন।