বাজারের তীব্র প্রতিযোগিতায় পণ্যের বাহ্যিক চিত্র আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। রঙের বাক্সগুলি পণ্যগুলির বাহ্যিক চিত্র প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ হয়ে উঠেছে কারণ তাদের উচ্চ-সম্পদ, সূক্ষ্ম এবং সুন্দর চেহারা। রঙের বাক্সটি কেবল হালকা ওজনের, বহন করা সহজ, কাঁচামালের বিস্তৃত পরিসরের নয়, তবে এটির চমৎকার পরিবেশগত সুরক্ষাও রয়েছে। এখন' এর কালার বক্স প্রিন্টিংয়ে মুদ্রণের উপর কালি স্থানান্তরের প্রভাব সম্পর্কে কথা বলা যাক?
মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি আসলে কালি স্থানান্তরের প্রক্রিয়া। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অফসেট প্রিন্টিংয়ের কালি স্থানান্তর হার তুলনামূলকভাবে কম, প্রায় 38%। প্রিন্টিং প্লেটটি কম্বলের সাথে কালি দেওয়ার পরে, কালি স্থানান্তর হার প্রায় 50% হয় এবং যখন কম্বলটি কাগজের সাথে যোগাযোগ করে তখন কালি স্থানান্তর হার প্রায় 76% হয়। অতএব, কালির স্থানান্তর হার নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কালি উপযুক্ততা, কালি ভারসাম্য, মুদ্রণ প্লেট, কম্বল কর্মক্ষমতা, কাগজ, মুদ্রণ মেশিন, ইত্যাদি সব কালি স্থানান্তর প্রভাবিত করবে।
কালি স্থানান্তর উপর কালি কর্মক্ষমতা প্রভাব
কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ তরলতা সহ কালি স্থানান্তর করা সহজ এবং একটি উচ্চ স্থানান্তর হার আছে; উচ্চ সান্দ্রতা এবং কম তরলতা সঙ্গে কালি একটি কম স্থানান্তর হার আছে. কালি স্থানান্তর হার বাড়ানোর জন্য, কালির সান্দ্রতা এবং তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। পরিবেশগত পরিবর্তনের সাথে সাথে কালির কর্মক্ষমতাও পরিবর্তিত হবে। তাপমাত্রা বেশি হলে কালির সান্দ্রতা কম থাকে এবং তাপমাত্রা কম হলে কালির সান্দ্রতা বেশি হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন মডেল, প্রকার এবং বিভিন্ন শুকানোর পদ্ধতির কালি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। উপরন্তু, কালিতে উপযুক্ত পরিমাণে বার্নিশ যোগ করলে কালির কার্যক্ষমতা সামঞ্জস্য করা যায়, যা বিন্দু বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কালি স্থানান্তর হার উন্নত করতে সহায়ক।
কালি স্থানান্তর উপর কম্বল কর্মক্ষমতা প্রভাব
কম্বল অবশ্যই ভাল কালি শোষণ এবং কালি স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে তেল প্রতিরোধের, অ্যাসিড প্রতিরোধের, ক্ষার প্রতিরোধের, এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা থাকতে হবে। মুদ্রণের পরে কম্বলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা না হলে, ফ্লাফে রক্ষিত কালি ধীরে ধীরে কনজাংটিভাকে শক্ত করবে, যা রাবারের পৃষ্ঠের ফ্লাফের মতো গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, যা সরাসরি কম্বলের কালি গ্রহণের হারকে প্রভাবিত করে, যার ফলে কালি হ্রাস পায়। কম্বল স্থানান্তর হার। অতএব, প্রিন্ট করার পরে, কম্বলটি ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে। ডাউনটাইম অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ হলে, কম্বলের পৃষ্ঠে মূল তুলতুলে কাঠামো রাখতে এবং কম্বলের ভাল কালি শোষণ এবং কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে কম্বলের পৃষ্ঠে পিউমিস পাউডারের একটি স্তর ঘষে দেওয়া যেতে পারে।
উপরন্তু, মুদ্রণ চাপ বলতে প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বলকে বোঝায়। কালি স্থানান্তরের জন্য এটি একটি প্রয়োজনীয় শর্ত।