প্যাকেজিং এবং প্রিন্টিং কালি রঙের অভিন্নতা, উজ্জ্বল এবং বিশুদ্ধ রঙ প্যাকেজিং পণ্যের গুণমানের মৌলিক প্রয়োজন এবং মুদ্রণের রঙের পার্থক্য মুদ্রিত পণ্যের গুণমানের একটি সাধারণ সমস্যা। তাহলে সাধারণ প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের রঙের পার্থক্যের সাধারণ কারণগুলি কী কী?
মানবিক ফ্যাক্টর: ক্যাপ্টেনের দক্ষতার স্তরের সাথে এটির কোন সম্পর্ক নেই, তবে এটি অধিনায়কের দায়িত্ববোধের সাথে সম্পর্কিত। যেহেতু একই ব্যাচের পণ্যের রঙগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, এটি দেখায় যে ক্যাপ্টেন' এর দক্ষতার স্তর কম নয়, তবে কেন এটি নমুনার সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ এবং এটি প্রিন্ট করার সাহস? ? প্রথম নমুনা স্বাক্ষরিত হয়েছে? এটি সম্পূর্ণরূপে অধিনায়কের' দায়িত্ববোধের প্রশ্ন। (এটি নমুনা স্বাক্ষর করার ক্ষেত্রে একটি ভুলও উড়িয়ে দেয় না, যদি এটি হয় তবে এটি নমুনা স্বাক্ষরকারী ব্যক্তির দায়িত্ববোধের সাথে সম্পর্কিত)।
কাগজের রঙ: বিভিন্ন শুভ্রতা সহ কাগজগুলি মুদ্রণের কালি স্তরের রঙের উপর বিভিন্ন প্রভাব ফেলে। কারণ শুভ্রতার পার্থক্যটি কালিতে বিভিন্ন কালো, লাল, নীল বা হলুদ যোগ করার সমতুল্য, যদিও মুদ্রণে কালির পরিমাণ এবং বর্ণ অপরিবর্তিত থাকে, প্রকৃত কালির একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্বচ্ছতা থাকে এবং রঙের প্রভাব শুভ্রতার সাথে পরিবর্তিত হয়। কাগজের পার্থক্য দেখা যাচ্ছে, বিভিন্ন বর্ণবিশিষ্ট বিকৃতি ঘটায়। উপাদান খোলার সময়, কাগজ একই ব্যাচ ব্যবহার করা প্রয়োজন। কারণ ওজন, স্পেসিফিকেশন এবং আকার একই, কিন্তু উত্পাদন ব্যাচ নম্বর এবং তারিখ ভিন্ন, কাগজের সাদাতা একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য থাকবে, যা মুদ্রিত পণ্যের রঙের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করবে। তাই একই পণ্যের মুদ্রণ কাগজ হিসাবে একই সাদা কাগজ ব্যবহার করুন.
কাগজের গ্লস এবং মসৃণতা: মুদ্রিত পদার্থের গ্লস কাগজের চকচকে এবং মসৃণতার উপর নির্ভর করে। অফসেট কালার প্রিন্টিং হল যখন কাগজের উপরিভাগে আলোর ঘটনা ঘটে, তখন আলো মানুষের চোখের রেটিনায় প্রতিফলিত হয় এবং রঙ সংবেদনকারী কোষ দ্বারা প্রাপ্ত সালোকসংশ্লেষণের মাধ্যমে দেখা যায়। কাগজের গ্লস এবং মসৃণতা বেশি হলে, আমরা যে রঙটি লক্ষ্য করি তা মূলত কালি স্তরের মধ্য দিয়ে প্রতিফলিত রঙ এবং প্রধান রঙের আলোর স্যাচুরেশন বেশি। যদি কাগজের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয় এবং গ্লস কম হয়, তবে এটি বিচ্ছুরিত প্রতিফলন তৈরি করবে, যা মূল রঙের আলোর স্যাচুরেশনকে হ্রাস করবে এবং আমাদের চোখ দ্বারা মুদ্রিত বস্তুর রঙের উপলব্ধি হালকা করবে। ডেনসিটোমিটার দিয়ে ঘনত্বের মান পরিমাপ করতে একই পরিমাণ কালি ব্যবহার করা হয়। উচ্চ মসৃণতা এবং গ্লস সঙ্গে কাগজ একটি উচ্চ ঘনত্ব মান আছে. কম মসৃণতা এবং গ্লস সঙ্গে কাগজ একটি কম ঘনত্ব মান আছে.
মুদ্রিত শীটগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা: স্তরিতকরণ, বার্নিশিং, ক্যালেন্ডারিং, অয়েলিং এবং মুদ্রণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, মুদ্রিত পদার্থের রঙ পরিবর্তনের বিভিন্ন মাত্রা থাকবে। এই পরিবর্তনগুলির মধ্যে কিছু শারীরিক পরিবর্তন, এবং কিছু রাসায়নিক পরিবর্তন। ভৌত পরিবর্তন প্রধানত পণ্যের পৃষ্ঠে স্পেকুলার প্রতিফলনের বৃদ্ধিতে প্রতিফলিত হয়, যা রঙের ঘনত্বের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, যৌগিক আলো ফিল্ম, UV বার্নিশ, ক্যালেন্ডারিং ইত্যাদি, রঙের ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে। সাব-ফিল্ম এবং ম্যাট তেল প্রয়োগ করার পরে মুদ্রিত পণ্যের রঙের ঘনত্ব হ্রাস পায়। রাসায়নিক পরিবর্তনগুলি মূলত আঠালো, বার্নিশ, ইউভি তেল ইত্যাদি থেকে আসে। এই উপকরণগুলিতে বিভিন্ন ধরণের দ্রাবক রয়েছে এবং এগুলি সমস্তই মুদ্রণ কালি স্তরের রঙকে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে রঙের পরিবর্তন ঘটায়। অতএব, প্যাকেজিং অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি মুদ্রিত বিষয় হিসাবে, যদি মুদ্রণের সময় একটি পোস্ট-প্রিন্টিং প্রক্রিয়া থাকে, তবে কালি স্তরের ঘনত্বের মান এবং ল্যাব মান নির্ধারণ করতে পোস্ট-প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার ভৌত ও রাসায়নিক পরিবর্তনগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত। মুদ্রণের সময়।
শুষ্ক পশ্চাদপসরণ ঘনত্ব মান: অফসেট প্রিন্টিং পণ্য মুদ্রিত হওয়ার পরেও কালি ভিজে থাকে, এই সময়ে পরিমাপ করা ঘনত্বের মান মুদ্রিত পদার্থ শুকানোর পরে পরিমাপ করা ঘনত্বের মান থেকে আলাদা। ভেজা হলে উচ্চ ঘনত্বের মান, শুকনো হলে কম ঘনত্বের মান, এটি শুষ্ক অবনমিত ঘনত্বের মানের ঘটনা। এর কারণ হল এইমাত্র মুদ্রিত কালি স্তরটির সমতলকরণের একটি নির্দিষ্ট স্তর রয়েছে। এটি প্রধানত পৃষ্ঠের স্পেকুলার প্রতিফলন দ্বারা উদ্ভাসিত হয়, যা উজ্জ্বল রঙ এবং ভাল দীপ্তি দেখায়। যখন কালি স্তর শুকিয়ে যায়, তখন পৃষ্ঠের উপর বিচ্ছুরিত প্রতিফলন দেখা যাবে এবং প্রাকৃতিক গ্লসটি প্রথম মুদ্রিত হওয়ার চেয়ে নিস্তেজ এবং নিস্তেজ দেখাবে। স্বাভাবিক মুদ্রণের সময় ব্যাচ পণ্যের রঙের পার্থক্য যতটা সম্ভব কমানো হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা নিয়ন্ত্রণের জন্য একই ভিজা ঘনত্ব পরীক্ষা পদ্ধতি গ্রহণ করি।
মুদ্রণ চাপ: মুদ্রণ চাপ কালি স্থানান্তরের শর্তগুলির মধ্যে একটি। যেহেতু প্রিন্টিং প্লেট, কম্বল ইত্যাদির পৃষ্ঠতল মসৃণ হতে পারে না, তাই কাগজের পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম অসমতা বা অসম পুরুত্ব থাকাও অনিবার্য। মুদ্রণের চাপ অপর্যাপ্ত বা অসম হলে, কালি স্তরটি অসম হওয়ার প্রবণ হয়। অতএব, প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজন"তিনটি ফ্ল্যাট", অর্থাৎ, প্রিন্টিং প্লেটের পৃষ্ঠ, কম্বল, স্তর এবং আস্তরণের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে সমতল। একটি সুষম মুদ্রণ চাপের মাধ্যমে একটি পাতলা কালি স্তর দিয়ে মুদ্রিত বস্তুতে আরও অভিন্ন কালি রঙ পাওয়া সম্ভব। যখন মুদ্রণের চাপ অপর্যাপ্ত বা অসম হয়, এবং আস্তরণের শরীর এবং মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি খারাপ যোগাযোগ থাকে, তখন প্লেট পৃষ্ঠে মুদ্রণের চাক্ষুষ প্রভাব মেটাতে কালি সরবরাহ বাড়ানো প্রয়োজন। যাইহোক, এটি শুধুমাত্র কালির ব্যবহারই বাড়াবে না, তবে মুদ্রিত পণ্যগুলির রঙের পার্থক্য এবং দাগও তৈরি করবে, তাই"তিনটি ফ্ল্যাট" (কালি বেলন ফ্ল্যাট, ওয়াটার রোলার ফ্ল্যাট, সিলিন্ডার ফ্ল্যাট) এবং ইউনিফর্ম এবং ধ্রুবক মুদ্রণ চাপ ব্যবহার করুন, যাতে অনুপযুক্ত চাপের কারণে বর্ণময় বিকৃতি রোধ করা যায়।
নমুনা টেবিলের আলোর উত্সটি দেখুন: অফসেট মুদ্রিত পণ্যের রঙ পর্যবেক্ষণ করার সময়, একটি আলোর উত্স থাকতে হবে। আলো ছাড়া রং দেখা যায় না। তবে আলোর উৎসের বৈশিষ্ট্য ভিন্ন হলে রঙের পার্থক্য অনেক বড় হবে। সাধারণত, আমাদের প্রয়োজন প্রাকৃতিক আলোর অবস্থার অধীনে রঙ পর্যবেক্ষণ করা (অর্থাৎ, আদর্শ আলোর উৎস)। যদি একটি সাধারণ বৈদ্যুতিক আলোর বাল্ব রঙটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য আলোর উত্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে রঙটি হলুদ দেখাবে, রঙটি সঠিকভাবে সনাক্ত করা কঠিন এবং মুদ্রিত পণ্যটিতে একটি গুরুতর রঙের কাস্ট থাকবে। এছাড়াও, আলোর তীব্রতা এবং আলোকসজ্জার কোণও রঙ সনাক্তকরণকে প্রভাবিত করবে। একই আলোক উত্সের অধীনে, আলোকিত প্রমাণে প্রতিফলিত আলোর তীব্রতা প্রধানত প্রমাণ এবং আলোর উত্সের মধ্যে দূরত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়।